تین طریقے متعارف کرائے گئے ہیں کہ Kobelco 5170 ٹریک شوز کے فریکچر کا کیسے پتہ لگایا جائے۔

تین طریقے متعارف کرائے گئے ہیں کہ Kobelco 5170 ٹریک شوز کے فریکچر کا کیسے پتہ لگایا جائے۔

گزشتہ بدھ کو، ہمارے امریکی کسٹمر نے ہم سے Kobelco 5170 ٹریک شوز کا ایک بیچ آرڈر کیا۔ پرسوں، ہمارے کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ نے کوبیلکو 5170 ٹریک شوز کا دراڑوں کے لیے معائنہ کیا، اس لیے میں اس موقع پر آپ کو یہ بتانے کا موقع دوں گا کہ ٹریک کے جوتوں کی جانچ کیسے کی جاتی ہے دراڑوں کے لیے چیک کریں!

1. مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ ورک پیس کی خرابی اور مقناطیسی پاؤڈر پر رساو مقناطیسی میدان کے درمیان تعامل کو استعمال کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کی مصنوعات کی سطح کی مقناطیسی پارگمیتا اور قریب کی سطح کے نقائص (جیسے دراڑیں، سلیگ انکلوژن، ہیئر لائنز وغیرہ) اور اسٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا کے درمیان فرق کو استعمال کرتا ہے۔ میگنیٹائزیشن کے بعد ان مادوں کے منقطع ہونے پر مقناطیسی میدان مسخ ہو جائے گا، اور مقناطیسی بہاؤ کے رساو کے حصے پر ورک پیس کی سطح پر ایک رساو مقناطیسی میدان پیدا ہو جائے گا، اس طرح مقناطیسی پاؤڈر کو اپنی طرف متوجہ کرے گا تاکہ مقناطیسی پاؤڈر جمع ہو جائے۔ خرابی - مقناطیسی ٹریس، مناسب روشنی کے حالات کے تحت، خرابی کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے اور مقناطیسی ذرات کی جانچ ان مقناطیسی ذرات کے جمع ہونے کا مشاہدہ کرنے اور وضاحت کرنے سے محسوس ہوتا ہے۔

مقناطیسی ذرات کی جانچ بنیادی طور پر یہ معلوم کرنا ہے کہ آیا Kobelco 5170 ٹریک شوز کی سطح پر دراڑیں اور سلیگ شامل ہیں

2. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

الٹراسونک ٹیسٹنگ الٹراسونک لہروں کو غیر تباہ کن طور پر اندرونی نقائص اور مواد یا مکینیکل حصوں کے نشانات کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ اندرونی حصے کو نقصان پہنچائے بغیر اس کا معائنہ کیا جا سکتا ہے اور یہ کسی پروڈکٹ کے اندرونی حصے کا معائنہ کرنے کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ کرتے وقت، کرالر کرین ٹریک جوتے پر کپلنگ کمپاؤنڈ لگانا ضروری ہے۔

couplant کے انتخاب کو پورا کرنے کی ضرورت ہے

① آواز کی پارگمیتا اچھی ہے، اور کپلنگ میڈیم کی صوتی رکاوٹ زیادہ ہونی چاہیے۔

② ورک پیس پر کوئی سنکنرن نہیں ہونا چاہئے اور اس کے بعد کے عمل پر کوئی اثر نہیں ہونا چاہئے۔

③ اچھی لیکویڈیٹی، آسان ذریعہ اور کم قیمت۔

④آپریٹر کی صحت کو کوئی نقصان نہیں۔

لہذا عام طور پر couplant نامیاتی تیل اور پانی استعمال کیا جاتا ہے

آپریشن: سب سے پہلے کوبیلکو 5170 ٹریک شوز پر الٹراسونک فال ڈٹیکٹر لگائیں، 100 ملی میٹر کے وقفے کے ساتھ، کوبیلکو 5170 ٹریک جوتے کی رولنگ سمت کے لیے کھڑے متوازی لائنوں کے ساتھ آگے بڑھنے کے لیے پروب کا استعمال کریں، اور پانی یا انجن کے تیل کو جوڑے کے طور پر استعمال کریں۔ خرابی کا پتہ لگانے کے لئے ایجنٹ. جب خرابی کی لہر کی نگرانی کی جاتی ہے، تو اس کی دونوں طرف سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ خرابی کے علاقے کا تعین کیا جا سکے، اور اسے ڈسپلے پین کے ساتھ ٹریک پلیٹ پر ریکارڈ کیا جائے۔

عیبوں کا فیصلہ:

① فلوروسینٹ اسکرین پر کوئی نیچے کی نبض کی لہر نہیں ہے بلکہ صرف پلس کی خرابی کی لہروں کے متعدد عکاس ہیں۔

② ناقص پلس لہر اور نیچے کی نبض کی لہر ایک ہی وقت میں فلوروسینٹ اسکرین پر موجود ہے۔

③متعدد بے ترتیب عیب والی دالیں جن میں کوئی نچلی نبض نہیں ہے بلکہ فلوروسینٹ اسکرین پر صرف خراب دالیں

3. داخلی معائنہ (PT)

پینیٹرینٹ انسپکشن کا مطلب ہے رنگین یا فلوروسینٹ پینیٹرینٹ جس میں رنگ شامل ہوں حصے کی سطح پر لگائیں۔ کیپلیری ایکشن کے تحت، پینیٹرینٹ مائع کے گیلے ہونے اور کیپلیری ایکشن کی وجہ سے سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس جاتا ہے۔ اس کے بعد حصے کی سطح پر اضافی گھسنے والے کو ہٹا دیا جاتا ہے اور اس حصے کی سطح پر ڈویلپر کی ایک پتلی پرت لگائی جاتی ہے۔ نقائص میں داخل ہونے والے حصے کی سطح پر کیپلیری ایکشن کے تحت دوبارہ جذب کیا جاتا ہے تاکہ ایک بڑھا ہوا عیب امیج ڈسپلے بنایا جا سکے، اور خرابی کا ڈسپلے بلیک لائٹ (فلوریسنٹ انسپیکشن طریقہ) یا سفید لائٹ لیمپ (رنگین معائنہ کا طریقہ) کے تحت دیکھا جاتا ہے۔ )۔

داخلی جانچ کا بنیادی عمل: دخول → صفائی → تصور → مشاہدہ

چونکہ پینیٹرینٹ انسپیکشن (PT) کو زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اس کا استعمال کم ہوتا ہے، اور ان میں سے زیادہ تر میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) اور الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کرتے ہیں۔

اگر آپ مزید علم جاننا چاہتے ہیں تو براہ کرم رابطہ کریں:

ٹیلی فون: جمع 86 535 671 0636

Mail: Parts@valuetrackpart.com

ویب سائٹ: www.valuetrackpart.com